施耐德UPS电源SPM1K UPS电源

数据中心已经从初的一台高性能服务器演化成了如今拥有众多复杂基础设施，承载海量数据信息的集中地。尤其在如今的云计算、大数据、物联网等*技术的助力与推动下，数据中心需要发挥更高的商业价值。
数据中心已经从初的一台高性能服务器演化成了如今拥有众多复杂基础设施，承载海量数据信息的集中地。尤其在如今的云计算、大数据、物联网等*技术的助力与推动下，数据中心需要发挥更高的商业价值。
合理的数据中心的建设规划——从前期的设计到施工，到后期的运维管理、维护，再到内部基础设施，如电力、制冷、通风、网络、计算、存储等众多系统之间的适配等——在如今变得更加重要。由此，模块化、标准化、预制化、定制化、智能化这些名词随之出现，并也成为数据中心规划建设的方向。**能效管理领域的施耐德电气始终坚持数据中心基础设施领域的持续创新，以技术实力诠释着这些新技术并深入推进其不断助力市场和客户实现更更灵活可靠的目标。
模块化
为了大力简化施工及维护难度，施耐德电气旗下的APC公司在1997年提出数据中心的模块化设计这一概念，目前已达成业界共识。模块化数据中心是由很多模块化的设备，比如IT设备、供配电、制冷、机柜、综合布线等组成。
以前的机房运维人员只有IT，没有现在所谓的机械，比如供配电和制冷，当机房的供配电或制冷设备出现了故障，客户必须依赖这些设备的厂家来进行维修，因此需要忍耐漫长的等待时间。为了实现“让IT人员像维护IT设备一样维护供配电和制冷系统”这一愿景，施耐德电气提出了模块化的概念，即将制冷、供配电等机械设备按照与IT设备的原则进行了模块化设计，例如具有风扇热插拔功能的行级空调，模块化的UPS系统。同时，为了提高机房的可用性，施耐德电气提升了模块的容错能力，并合理配置冗余。
模块化设计的重要的一个属性就是容错，也是其重要的可靠性优势。模块化将系统拆分成一个由许多小型组件构成的装置，这将有助于优化组件的冗余。当系统中的一个，甚至多个组件发生故障时，也不会对系统的正常运行产生不利影响。从初的单体化设计到模块化设计的过渡是复杂系统必然的演进，因为模块化在效率、灵活性和可靠性方面优势，可以说，正是模块化理念的提出，才使得数据中心的建设和发展能达到今天的速度和规模。
标准化
数据中心的标准化，即将各接口、设备尺寸、参数等都建立统一的标准。如果没有标准化，不同的设备厂商可能提供出五花八门的设备尺寸，这将给数据中心的施工增添重重困难。可以说，没有标准化，优化数据中心投资成本的道路将举步维艰。
基础设施对标准化的要求尤其之高，因为它是为其他系统提供支持的基础系统——这些基础设施的作用是功能性的，并且必须是可靠的。2004年，施耐德电气在数据中心物理基础设施（DCPI）的设计中提出了标准化的概念。它与模块化一起，不仅简化了从初始规划到日常操作的每一个流程，还显著提高了DCPI业务价值，即提高了数据中心物理基础设施的可用性和灵活性，降低了总拥有成本。
预制化
数据中心预制化是一种预先设计、组装和集成，且事先测试过的数据中心物理基础设施系统（包括机柜、冷水机组、泵、制冷单元、UPS、PDU、开关柜、变压器等），它们作为标准化“即插即用式”模块被运至数据中心现场。
面临新的经济形势，随着数据中心建设的高速发展，企业已无力承受建造传统数据中心所需的前期高昂成本投入和可能发生的施工延期风险。同时，数据中心作为一项重资产的投资，投资者希望能够尽早见到收益。预制化可以实现数据中心建设的“去工程化”，将传统的18个月以上的建设周期缩短为8个月左右，使投资者提前近一年见到收益。得益于预设计型预制化模块的运用，规划周期的重点已从现场施工转变为对预生产、预测试的供电和制冷模块的现场集成。这种转变带来了诸多裨益：以总体相当的成本，加快部署速度，减少空间占用，提高预测性，增加灵活性。同时降低了数据中心现场施工所带来的人为失误，提高了数据中心的商业价值。相比传统方式部署同一基础设施时，预制模块可加快部署速度40%。
定制化
数据中心的定制化是指满足不同用户要求的一种设计方法。每个数据中心的用户都有其*特的需求，这些不同的需求主要来自用户的IT需求不同，商业模型不同，对技术的掌握程度不同，财务指标不同，希望的部署周期不同等等。定制化的解决方案能够解决这一难题。标准化、模块化以及预制化为实现用户的定制化需求建立了很好的基础。比如BAT的数据中心，动辄就是几个兆瓦，这时可以采用不同的标准化模块组合来满足其实际需求，可以采用大颗粒度的模块化设备，而预制化可以满足他们对部署周期的**高要求。
智能化
数据中心智能化是指基于云的软件管理平台，实现数据的收集和分析，远程的和管理。随着5G、人工智能、物联网的快速发展，数据中心物理基础设施将与电网和IT有更多的交互。需要能够通过产品的互联互通，在本地实现实时的和控制，同时，在云端进行数据的存储和分析，将数据转化为有价值的行动，实现预防性维护，从而提高数据中心的可用性。基于云的管理将是未来实现数据中心商业价值提升的关键因素。
数据中心的规划建设，离不开这五个“化”。但具体如何灵活巧用，既考验硬件，也考验软件，更需要多年的经验和总结。施耐德电气基于基于物联网的创新EcoStruxture架构与平台，提供贯穿数据中心基础设施建设、运维和服务的一体化解决方案，以技术实力诠释模块化、标准化、预制化、定制化、智能化，不仅为行业树立新标准，更为客户打开未来数据奠定坚实基础。

作为施耐德电气年度别盛会，“2019施耐德电气中国创新峰会”以“共创、共赢、共享”为主题在厦门举行，分享由数字化带来的新动能如何助力产业加速转型升级。施耐德电气多年前就开始专注于以物联网（IoT）赋能行业解决方案，持续推动行业的数字化转型。在基于物联网的EcoStruxure架构下，施耐德电气利用更高水平的细分行业技术，实现了对离散工业、流程工业以及混合工业的全面覆盖，今年更是跃升Gartner年度**供应链25强的*11位。正如施耐德电气副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健所言，“依托于工业物联网（IIoT）平台的绿色智能制造正成为企业竞争的新赛道，其发展势必将继续推进数字化互联互通和管理变革，推动企业从关注资产变为数据驱动，帮助各个领域的管理人员实现机器与流程的数字化，从而实现、可持续的生产力提升。”
庞邢健，施耐德电气副总裁、工业自动化业务中国区负责人
作为施耐德电气基于EcoStruxure平台架构的绿色智能制造解决方案的重要组成部分，工业自动化业务一系列重*产品在此次峰会发布，包括双重认证的过程安全与信息安全控制器TriconCX、逻辑运动控制器Modicon M262，以及多款数字化服务（APP）。
TriconCX11.4：**安全与效率的
在化工油气分会场，施耐德电气此次带来的TriconCX11.4是EcoStruxure™Triconex™安全仪表系统能的版本，通过双重认证：既符合IEC61508标准，通过德国TÜV莱茵的认证，安全完整性等级达到3级，同时获得ISASecure®嵌入式设备安全**（EDSA）一级认证，该认证是业内的控制系统、安全系统和系统组件的网络安全认证。TriconCX11.4版可以满足石油天然气、炼油、石化、电力等高危行业对功能安全、信息安全、降低风险和持续运行的严格要求。“作为业内通过双重认证的安全仪表系统，TriconCX11.4的可靠性堪称行业**，可实现安全、可靠地运行，在**客户资产、人员和环境安全的同时帮助客户实现盈利。”庞邢健对TriconCX11.4充满自信。
Modicon M262+TeSysisland：全面提升机器制造商效率，降低物联网连接成本
在工业物联网的快速普及过程中，机器制造商必须能够提供以及管理互联互通的机器，以提高终端用户的效率。施耐德电气推出创新的ModiconM262直连云高性能逻辑运动控制PLC，支持双核高速CPU，支持物联网云平台MQTT协议，可以节省机器制造商连接云和物联网的成本；5个独立以太网网络，开放的网络为扩展提供更多可能；可支持16轴同步伺服轴；以太网做主站，多可以支持64个从站；统一的编程平台机器使编程调试更加。ModiconM262允许即插即用的嵌入式系统访问，从而实现便捷的网络配置并且替换设备时*安装。这将减少约50%的调试与服务工作。
ModiconM262直连云高性能逻辑运动控制PLC此前曾在2019汉诺威工业博览会上惊艳亮相
TeSysisland数字化电机控制与保护系统，使原始设备制造商（OEM厂商）能够轻松部署面向工业物联网的机器。ModiconM262、TeSysisland与EcoStruxure机器配置调试软件，以及EcoStruxure选型工具配合，允许多个团队同时进行编程并进行设计质量控制，可以帮助原始设备制造商加快产品上市时间。TeSysisland采用了创新的面向工业实际应用的TeSysAvatar功能块，就像创造了一个位于实际硬件控制之上的数字化双胞胎，能够帮助用户实现更的设备集成。与传统解决方案相比，TeSysisland消除了控制回路布线的需求，更减少了对I/O模块的传统需求，使设备集成速度提高40%，并将安装成本降低了30%。
多款全新EcoStruxure顾问应用与服务：加速客户数字化进程
根据Gartner的预测，到2020年，**物联网互联互通设备的装机量将**过200亿台，预计到2030年，工业物联网将使**经济规模增加14万亿美元。为加速各个领域的数字化进程，施耐德电气推出七款全新的EcoStruxure顾问应用与服务，可从安全、可靠、、可持续与互联互通方面为客户提供更高价值，使用户快速、轻松地开启数字化转型之旅。
截至目前，EcoStruxure已经部署在****过48万个安装现场，得到了**过2万名系统集成商和开发者的支持，通过40多款数字化服务在云端管理着**过160万份资产。推出的EcoStruxure顾问应用与服务中有五款专为工业客户而开发：
•EcoStruxure电力顾问将意见与算法相结合，用以鉴别电力管理系统中的漏洞或问题，以及大型电力输送系统中的电能质量问题；
•EcoStruxure过程安全顾问是一个数字化过程安全平台与服务，通过将来自多个现场和地理位置的实时数据、分析和洞察整合至一个统一的用户界面，使客户能够实时创建出集团层级的风险文档；
•EcoStruxure设备效率顾问对运营性能、可用性、质量与总体设备效率（OEE）进行收集、测量、分析和报告。能够记录和测量出制造环境中持续存在、微小且不易被发现的损失；
•EcoStruxure水泵性能顾问可提高生活用水和废水泵站的性能、效率与可持续性，为用户提供维护成本评估；
•EcoStruxureCIP顾问具有追溯与诊断功能，产品损耗功能，能源看板，可进行实时报告的CIP工具，帮助食品饮料公司消除损失，降低消耗。
同时，为了更好地携手客户推进绿色智能制造业务，独立运营的施耐德智能技术有限公司5月份在北京正式挂牌成立。对于这一举措，庞邢健表示，施耐德电气将智能制造业务独立运营，将以更加灵活、的形式服务中国市场，将更好地支持智能制造业务的开展，让更多中国企业用户体会到数字化转型带来的切实收益。

一、坚持适合的环境温度。影响蓄电池寿命的重要要素是环境温度，普通电池消费厂家请求的环境温度是在20-25℃之间。固然温度的升高对电池放电才能有所进步，但付出的代价却是电池的寿命大大缩短。据实验测定，环境温度一旦追赶25℃，每升高10℃，电池的寿命就要缩短一半。达不到规则的环境请求，其寿命的长短就有很大的差别。另外，环境温度的进步，会招致电池内部化学活性加强，从而产生大量的热能，又会反过来促使四周环境温度升高，这种恶性循环，会加速缩短电池的寿命。
二、定期充电放电。不连续电源UPS中的浮充电压和放电电压，在出厂时均已调试到额定值，而放电电流的大小是随着负载的而增加的，运用中应合理调理负载，比方控制微机等电子设备的运用台数。普通状况下，负载不宜追赶UPS额定负载的60%。在这个范围内，电池的放电电流就不会呈现过度放电。UPS因长期与市电相连，在供电质量高、很少发作市电停电的运用环境中，蓄电池会长期处于浮充电状态，日久就会招致电池化学能与电能互相转化的活性降低，加速老化而缩短运用寿命。因而，普通每隔2-3个月应完整放电一次，放电时间可依据蓄电池的容量和负载大小肯定。一次全负荷放电终了后，按规则再充电8小时以上。
三、应用通讯功用。大多数大、中型UPS都具备与微机通讯和程序控制等可操作性能。在微机上装置相应的软件，经过串/并口衔接UPS，运转该程序，就能够应用微机与UPS停止通讯。普通具有信息查询、参数设置、定时设定、自动关机和报警等功用。经过信息查询，能够获取市电输入电压、UPS输出电压、负载应用率、电池容量应用率、机内温度和市电频率等信息;经过参数设置，能够设定UPS根本特性、电池可维持时间和电池用完告警等。经过这些智能化的操作，大大便当了UPS电源及其蓄电池的运用管理。
四、及时改换废/坏电池。大中型UPS电源装备的蓄电池数量，从3只到80只不等，以至更多。这些单个的电池经过电路衔接构成电池组，以满足UPS直流供电的需求。在不连续电源UPS时断时续的运转运用中，因性能和质量上的差异，个别电池性能降落、储电容量达不到请求而损坏是难免的。当电池组中某个/些电池呈现损坏时，维护人员应当对每只电池停止检查测试，扫除损坏的电池。改换新的电池时，应该力图购置同厂家同型号的电池，制止防酸电池和密封电池、不同规格的电池混合运用。

施耐德电气一直将可持续发展作为企业的战略核心，在自身生产与运营中充分践行环境友好举措，推动环境、效益和人的和谐共生。施耐德电气在中国的23家工厂均采用**的绿色智能制造技术，其中的22家已实现“零废弃填埋”。同时，施耐德电气还凭借自身技术专长，通过基于物联网的EcoStruxure赋能“朋友圈”中的客户和上下游企业数字化转型升级，共同实现绿色高质量发展。
透明工厂和人才培养项目双双入选*二批中法工业合作示范项目
会议中，工信部国际经济技术合作中心与法国未来工业联盟共同发布了*二批中法工业合作示范项目，包括智能制造、绿色制造等领域7个产业合作项目和2个教育培训合作项目。这项评选旨在表彰具备良好创新性、代表性的中法企业、高校等机构的合作项目，打造中法工业合作的**，从而推动更多合作取得务实成果。
继施耐德电气与北京经济技术投资开发总公司合作的施耐德中低压电器有限公司智能生产系统项目，获评首批中法工业合作示范性项目后，施耐德电气与中国合作伙伴的两个合作项目又双双入选*二批中法工业合作示范项目。
在施耐德电气为河南汉威电子股份有限公司打造的透明工厂项目中，汉威电子借助施耐德电气智能制造解决方案，实现了生产效率提升12%、产能提升22%、人均产值提升14%，同时市场反馈的故障率降低25%的成果。此外，在电气能效管理人才培养项目中，施耐德电气依托位于重庆万州的生产基地，与重庆市万州职业教育中心合作共建高水平电气技术，通过试点重庆市现代学徒制项目、共建实训基地、携手进行课程建设、双师培养，从而在能效管理领域联合培养高技能应用人才。
施耐德电气中国区副总裁、公司事务及可持续发展负责人王洁表示：“很荣幸施耐德电气能够成为‘绿色制造合作伙伴’，并获得‘中法绿色制造**’这样的褒奖，这是对我们与中国合作伙伴共同推动产业数字化转型，践行绿色可持续发展的认可。未来，施耐德电气作为行业将继续带动上下游企业和客户打造绿色产业链条，并整合**资源推进绿色国际合作。此外，我们将与绿色制造合作伙伴一道，共同成为绿色理念的传播者，绿色制造的实践者，绿色发展的参与者，推进工业文明与生态文明和谐共融，为工业绿色发展贡献力量。”
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