奥亚特蓄电池厂家

奥亚特蓄电池厂家

　奥亚特蓄电池内化成充电方法，通过控制电池内化成工艺，整个恒流充电阶段电流不大于0.15C2A，使电池充放电产生的能量与电池散失的热量维持平衡，保证内化成阶段电池温度不**过45℃，因此使电池化成阶段不再需要使用水槽、亦不需要用水进行冷却，减少含酸污水的产生及安全隐患，另外内化成阶段每个电池温度一致性好，温差≤3℃；净充电量也减少；节约生产成本；而且电池循环寿命未受到影响，电池充放电合格率及检测合格率可在原有基础上有5%的提升，达到98%。
　　技术介绍
　　随着铅酸蓄电池生产工艺的改进，外化成工艺逐步改为内化成工艺。而在转换的过程中，关于采用何种充电工艺、充电模式该如何进行，有诸多论证。但因各生产厂家的铅膏配方、生产设备及生产环境、工艺的不同，采用的充电工艺亦不一样。但不管采用什么充电工艺，在电池化成阶段均会将电池放在水槽内，对电池进行降温。因为电池的活性物质在转换过程中，会释放大量的热量，即电能转化为电池活性物质的化学能及热能。而当温度**过60℃时，电池的性能会较大的降低，影响客户使用，且还有其他的安全隐患等。但使用水槽内水进行冷却，需要使用大量的水，进而带来污水的处理等其他一系列问题，且用水进行降温，存在温度控制的难点，而电池在所处温度的差异下，影响电池放电时间约40秒/℃，温差**过3℃就会影响电池的配组，进而带来电池容量的早期衰减。
　　技术保护点
　　一种不用冷却的铅酸蓄电池内化成充电方法，其特征在于包括以下步骤：（1）**次充电：以0.02?0.15 C2A恒流充电，充电量至2.44?2.95 C2开始放电；（2）**次放电：以0.225?0.275 C2A恒流放电，放电量为0.225?0.275C2；（3）然后经过2?4个充放电循环，以0.07?0.15 C2A恒流充电，每次充电量1.4?2.72 C2，以0.375?0.425 C2恒流放电，每次放电量为0.56?1 C2；（4）最后一次充电：以0.0125?0.15 C2A恒流充电，充电量为1.585?1.9 C2。
奥亚特蓄电池内化成仿脉冲充电方法，初始阶段采用由小到大的充电工艺，逐渐增强电流，然后静置，再采用大电流充电，小电流放电然后经过多个仿脉冲大电流充电和大电流放电的过程，较板进一步较化，加速电池活性物质的转化，最后采用由大到小的电流充电完成；采用本发明**技术充电工艺，既不影响电池内化成质量，又节约内化成时间24h左右，节省电池的净充电量，电池循环寿命由原来的300?350次提升至400?450次，即使用寿命延长4?6个月。

　　内化成工艺亦在铅酸蓄电池行业内逐步转化，而内化成工艺中，很大的制造成本来自于电池活性物质的充电激活，合适的充电工艺既能降低制造成本，亦能够确保电池质量。现有技术内化成工艺一般采用五充四放或四充三放工艺，充电时间长，充电量大，导致电池制造成本大。
奥亚特蓄电池化成方法，包括：多阶段恒流化成和正负脉冲化成。其中，多阶段恒流化成包括多个阶段，各个阶段的化成电流均不相同；正负脉冲化成由正脉冲化成、间歇、负脉冲化成、间歇循环构成。相对于现有技术而言，在电池化成时，先进行多阶段恒流化成，再进行正负脉冲化成，可以提高电池化成效率与化成质量，大大地缩短化成时间，还可以提高电池化成时的能源利用率。
　　技术介绍
　　目前，铅酸蓄电池现在依旧是应用较广泛的电池之一，而化成是铅酸蓄电池制造过程中的一步重要工艺，化成的好坏直接影响着铅酸蓄电池的性能，并且化成过程消耗的电能是巨大的。在铅酸蓄电池化成时，可以在化成较板或者铅膏中添加剂，添加剂使用恰当的话，可以使得化成过程的电化学反应加速、较板生成效果更好。除添加剂之外，还可以对较板板栅的结构进行改进，有一种碳蜂窝结构的板栅，可以改善化成效果；采用超声波对化成过程也有促进作用。目前化成技术多采用实验和经验的方式。其中，慢脉冲化成技术减少了电池的浓差较化和电阻较化，提高了化成效率，将化成时间缩短至76h(小时)；正脉冲化成的方式使化成时间缩短到66h，同时也减少了化成电量；脉冲内化成方法采用固定的正负脉冲方式对电池进行了化成，使得化成时间减少到约60h，其初步证明了正负脉冲方式的可行性，但没有公开正负脉冲幅度与宽度、间歇时间的长短；多阶段恒流化成依据温度和析气的变化对电流进行调整，先以较低电流恒流化成，然后逐渐增高，到达一定程度后再逐渐降低；恒流充-放化成在化成过程中加入几次放电。但是，上述的铅酸蓄电池化成方法的化成时间长、化成效率与化成质量低，同时能源利用率也比较低。